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Toutes les étapes de la fabrication de vos châssis en ALU

Comment fabrique-t-on un châssis en ALU ? Quelles sont les étapes de sa fabrication ? Comment une simple barre de profilé en ALU devient-elle le châssis que nous viendrons poser chez vous ?

Bienvenue dans notre atelier, nous allons tout vous expliquer.

  • Etape #1

    La découpe des profilés ALU
    Les profilés sont découpés à dimension exacte par la machine.
    Pour cela, l'opérateur programme la machine puis introduit la barre de profilé.
    Celle-ci est découpée à dimension et suivant l'angle exact par les deux lames de la scie.
    Etape 1/1 : programmer la machine
    1-Programma-
    tion Machine
    Introduction du profilé
    2-Placement du profilé
    le profilé est maintenu
    3-Blocage des profilés
    Fermeture des sécurités
    4-Fermeture des sécurités
    Découpe des profilés
    5-Découpe des profilé
    Retrait du profilé découpé
    6-Retrait du profilé
     
    Stockage des profilés
    7-Stockage des profilés
  • Etape #2

    L'emboutissement des profilés ALU
    Les barres découpées sont embouties ou fraisées pour permettre le placement ultérieur des charnières, quincailleries, poignées de portes etc. ainsi que pour permettre le drainage du châssis.
    Etape 2/1 : Fraisage des emplacements des gâches dans le montant de la porte
    1-Fraisage des montants de porte
    Etape 2/2 : Fraisage des emplacements de la poignée et du cylindre dans le montant de la porte
    2-Forage poignée et cylindre
    Le résultat du fraisage de l'emplacement de la poignée et du cylindre
    2-Résultat du Forage
     
    Etape 2/3 : Découpe du bas de l'ouvrant pour le placement de la brosse et de la raclette
    3-Découpe du montant
    Le profilé est introduit dans la machine
    3-Découpe du montant
    Le montant découpé
    3-Résultat de la découpe
    Etape 2/4 : Emboutissement de profilés
    4-Emboutissement des profilés
    Le profilé emboutit. Ici, l'emplacement de la poignée du châssis
    4-Résultat de l'emboutissement
  • Etape #3

    Le placement des équerres
    Les équerres sont placées dans les angles des profilés afin de les assembler à angle parfaitement droit
    Etape 3 : Placement des équerres dans les angles des profilés
    Placement des equerres dans les angles
  • Etape #4

    Joints de silicone
    Les angles sont remplis de silicone pour leur assurer une étanchéité parfaite à l'air et à l'eau
    La teinte du silicone utilisé dépend de la teinte des profilés. Ici, ils sont Gris Anthracite (RAL 7016) à l'extérieur et Blanc Signalisation (RAL 9016) à l'intérieur.
  • Etape #5

    Le placement des clames
    Les clames sont insérées dans les angles des profilés. Elles seront ensuite serties.
  • Etape #6

    Assemblage des profilés
    Les profilés sont assemblés à angle droit. Ils sont guidés par les équerres et les clames.
  • Etape #7

    Le sertissage
    Les clames sont serties dans les profilés. Ainsi, votre châssis est parfaitement d'équerre et stable.
    Etape 6/1 : L'angle du profilé est inséré dans la machine, le guide monte pour placer le châssis parfaitement à angle droit
    1-Guidage du châssis
    Etape 6/2 : Le châssis est maintenu par le guide et les pistons, les clames sont serties dans les profilés. Votre châssis est maintenant parfaitement stable.
    2-Sertissage des clames
    Etape 6/3 : Les clames sont serties dans les profilés. Votre châssis est maintenant parfaitement stable.
    3-Clames Serties
  • Etape #8

    Nettoyage du silicone
    Les angles et l'ensemble du châssis sont soigneusement nettoyés à l'aide d'un produit spécial permettant de retirer tout débordement de silicone.
  • Etape #9

    Alignement des profilés
    Les angles sont vérifiés afin d'éviter tout décalage, même minime, des profilés.
  • Etape #10

    Joint central
    Placement du joint central. Celui-ci assure à votre châssis, l'étanchéité à l'air et à l'eau.
    Il s'agit ici d'un châssis basé sur les profilés Triton HI. Ces profilés sont équipés d'un joint central et d'un contre-joint constitué d'une multitude de petites chambres pour assurer l'isolation thermique.
  • Etape #11

    Joints de vitrage et de frappe
    Le joint périphérique extérieur du vitrage ainsi que le joint de frappe (joint entourant l'ouvrant sur son périmètre) sont placés
  • Etape #12

    Pose des cales et de l'isolant du vitrage
    Les cales à vitrages permettent de placer le vitrage bien parallèle au châssis.
    L'isolant permet de supprimer le pont thermique autour du vitrage.
    Etape 12/1 : Placement des cales à vitrages. Elles permettent de placer le vitrage parallèlement au châssis.
    1-Cales à Vitrage
    Etape 12/2 : Placement de l'isolant sous le vitrage pour éviter les ponts thermiques
    2-Isolant autour du vitrage
  • Etape #13

    Pose de la quincaillerie
    La quincaillerie est placée dans le châssis.
    Ici, il s'agit d'un oscillo-battant.
    Le fonctionnement est testé avant montage.
    Etape 13/1 : Placement d'une charnière dans l'ouvrant
    1-Charnière
    Etape 13/2 : Placement d'une charnière sur le dormant.
    2-Charnière
    Etape 13/3 : Placement de la quincaillerie. Ici, la quincaillerie d'un oscillo-battant dans l'ouvrant.
    3-Quincaillerie
  • Etape #14

    Montage du châssis
    L'ouvrant est déposé dans le dormant.
    Les deux parties du châssis sont solidarisées par les charnières.
  • Etape #15

    Montage des gâches et contrôle du fonctionnement du châssis
    Les gâches sont montées face aux sécurités de la quincaillerie.
    L'exactitude de l'alignement ainsi que l'ouverture et la fermeture du châssis sont soigneusement contrôlées.
    Etape 15/1 : Les gâches sont fixées juste en face des champignons de sécurité de la quincaillerie
    Placement des gâches de sécurité
  • Etape #16

    Découpe et montage des parcloses
    Les parcloses (ou lattes à vitrage) sont mesurées puis découpées à mesure.
    Elles sont ensuite placées sur le pourtour de la partie intérieure de l'ouvrant.
    Le châssis sera vitré sur chatier.
    Etape 16/1 : La dimension exacte de la parclose est relevée au pied à coulisse
    1-Prise de mesure
    Etape 16/2 : La longueur de la parclose est reportée et le profilé découpé à mesure
    2-Découpe
    Etape 16/3 : La parclose est placée. La parclose suivante sera mesurée ensuite et ainsi de suite.
    3-Placement
  • Etape #17

    Nettoyage du châssis
    Votre châssis est nettoyé à l'aide d'un produit permettant de supprimer tous les résidus de silicone, graisse ou autre produit.
    Il est prêt à être posé chez vous.
    Il sera vitré ensuite.